Artikel ini ditulis untuk menjelaskan bagaimana panel kayu lapis tropis diproduksi, bagaimana pergerakan dunia dan di mana mereka akhirnya berakhir. Artikel ini didasarkan pada pengetahuan penulis saat melakukan penelitian dan bekerja sebagai direktur penjualan untuk pabrik harga blockboard yang terkemuka.
Penebangan Kayu
Sumber dari semua kayu lapis berasal dari pohon, dan untuk kayu lapis tropis yang dipanen di Malaysia, ini biasanya berarti dari salah satu dari beberapa spesies apakah itu Meranti, Bintangor, Keruing, Mersawa, Apitong, dan seterusnya. Sebagian besar varian ini berasal dari spesies Shorea, yang tumbuh paling melimpah di Malaysia, Indonesia, dan di beberapa bagian Filipina (kadang-kadang disebut sebagai Filipina Mahoni atau Lauan). Kayu lapis tropis unik karena tumbuh cepat, sangat ringan namun sangat keras, dan tersedia dalam berbagai warna dan nilai kosmetik. Lokasi mereka di Asia Tenggara berarti mereka mendapatkan banyak curah hujan, dan biasanya diakses oleh negara-negara kurang berkembang yang berarti biaya untuk menghasilkan produk akhir secara signifikan lebih murah daripada panel kayu lapis spesies Birch setara yang diproduksi harga plywood di Amerika Serikat. Pohon-pohon ini ditebang dengan menggunakan teknik kayu tradisional dan kayu-kayu gelondongan diseret oleh kombinasi truk dan tongkang ke salah satu dari banyak pabrik produksi kayu lapis di Sabah, atau Sarawak, dan kadang-kadang di Semenanjung Malaysia.
Di Sarawak, mereka mungkin tiba di salah satu produsen kayu lapis terbesar di Malaysia seperti Asia Plywood Company, di mana mereka dibawa dengan tongkang dan bergerak melalui the-tarik (teh susu Malaysia yang terkenal) yang berwarna DAS Tanjung Manis.
Manufaktur Kayu Lapis
Memotong, Mengupas, dan Mengeringkan
Kayu-kayu tersebut ditumpuk di tumpukan di luar pabrik dan dibiarkan meresap untuk melunakkan hutan dan memungkinkan pemotongan dan pengelupasan yang lebih mudah. Mereka dipotong menjadi potongan-potongan kecil, biasanya sekitar lebih dari empat (4) kaki lebar (untuk menghasilkan ukuran panel standar 4'x8 ') dan dipindahkan melalui conveyor ke mesin bubut putar besar, di mana mereka dipintal dan dikupas menjadi lembaran tipis yang disebut veneer. Lembaran tipis ini mungkin segera masuk ke pengering konveksi besar setelah dipotong menjadi lembaran lebih mudah dikelola. Pembacaan diambil pada akhir proses pengeringan untuk memastikan bahwa kelembaban yang berlebihan tidak menjadi masalah.
Menulis, Menempel dan Mengikat
Setelah proses pengeringan, potongan kering dipisahkan berdasarkan tingkat perbaikan yang diperlukan. Komposer digunakan untuk menempelkan potongan-potongan yang terpisah sebelum dikirim melalui rol jenuh lem. Ada dua jenis lem utama, lem tipe tahan air WBP (biasanya resin fenolik atau urea-formaldehida) atau lem kayu MR standar. Lembaran ditumpuk bersama-sama dalam butiran bolak-balik membentuk lapisan ply individu. Mereka kemudian dikompresi pada suhu dan tekanan tinggi sebelum keluar di panel.
Pengamplasan, Sortasi dan Pengemasan
Panel-panel ini dipindahkan melalui konveyor ke mesin pengukur dan pengamplasan di mana panel-panel tersebut menjangkau berbagai stasiun perataan dan dipisahkan menjadi tumpukan sesuai dengan kualitas dan tingkat warna, jenis lem, dan ketebalan panel yang sesuai.
Lembaran-lembaran ini kemudian disusun ke dalam peti dan dipindahkan dengan forklift ke ruang muat. Peti diatur ke truk yang akan langsung menuju ke pelabuhan terdekat untuk pengiriman massal, atau dimuat ke dalam wadah di pabrik, di mana kontainer akan dipindahkan ke pelabuhan untuk diatur ke kapal kontainer.
Comments